Instrumentation d’outillages et de machines
Rendre vos outillages et machines mesurants pour mieux comprendre, maîtriser et optimiser leur fonctionnement réel.
PM Instrumentation accompagne les industriels dans l’instrumentation d’outillages, de machines spéciales et d’équipements de production, afin de transformer des systèmes existants ou en développement en supports de mesure fiables et exploitables. Notre approche consiste à intégrer des solutions de mesure directement au cœur des systèmes mécaniques, sans perturber leur fonctionnement, pour fournir des données objectives sur les efforts, mouvements, charges ou sollicitations réellement appliquées en fonctionnement. Cette instrumentation permet de mieux comprendre le comportement des machines, de fiabiliser les réglages, d’optimiser les procédés et de sécuriser les performances en conditions réelles d’utilisation.
Cet accompagnement s’adresse aux bureaux d’études, équipes méthodes, responsables industrialisation, responsables production et équipes techniques impliqués dans la conception, la mise au point ou l’exploitation d’outillages et de machines. L’instrumentation peut être temporaire ou pérenne, selon les objectifs : validation, réglage, surveillance ou amélioration continue. Nos domaines d'intervention :
Conception de machines
intégration de capteurs dès la phase de développement pour valider les hypothèses de dimensionnement et anticiper les comportements en conditions réelles.
Validation en conditions réelles avant industrialisation
Qualifier le comportement réel avant industrialisation Mesure des efforts, couples, déplacements, vibrations en fonctionnement réel Validation des hypothèses de conception et des marges mécaniques Identification des surcharges, pics dynamiques et sollicitations non prévues
Mise au point
acquisition de données dynamiques (efforts, températures, vibrations) pour ajuster les réglages et garantir la répétabilité des processus
Qualification d’équipements
instrumentation temporaire ou permanente pour vérifier la conformité aux spécifications techniques avant mise en production
Optimisation en exploitation
surveillance de paramètres critiques (usure, déformations, rendement) pour prolonger la durée de vie des machines ou réduire les temps d’arrêt.
Outillages
Réalisation d'outillages instrumentés pour aider les opérations : réglage machine, opération, exploitation
Données représentatives
mesures réalisées en conditions réelles d’utilisation, sans altérer les performances des équipements.
Approche sur mesure
solutions adaptées aux contraintes mécaniques, géométriques et environnementales (température, pression, encombrement, etc.).
Accompagnement technique complet
de la définition des grandeurs à mesurer jusqu’à l’interprétation des résultats, en passant par l’intégration et la calibration.
Flexibilité d’intégration
instrumentation temporaire (pour des campagnes de tests) ou permanente (pour un suivi continu).
Compatibilité industrielle
conception robuste pour résister aux environnements sévères (vibrations, fluides, poussières, etc.).
Des données utiles pour décider et agir sur la machine
L’instrumentation est conçue pour fournir des indicateurs clairs et exploitables, facilitant les ajustements, les arbitrages techniques et l’optimisation du fonctionnement.
Nos solutions
Pesage et dosage intégrés
Mesure de masse, de charge ou de quantité en cours de cycle pour le dosage, le remplissage, le contrôle de conformité ou la répétabilité du process.
DécouvrirMesure du couple de résistance et d’effort process
Suivi des couples et efforts générés par le process (serrage, vissage, taraudage, formage, entraînement), pour le réglage, la détection d’anomalies et la protection des équipements.
DécouvrirMesure de position, déplacement et fin de course
Contrôle des positions, courses, jeux et déplacements pour le pilotage précis des mouvements machine et la validation des séquences mécaniques.
DécouvrirContrôle d’opérations mécaniques spécifiques
Mesure dédiée au contrôle de taraudage, sertissage, pressage, assemblage ou opérations similaires, avec vérification du bon déroulement du cycle.
DécouvrirMesure des vibrations et du comportement dynamique machine
Surveillance du comportement dynamique pour améliorer la précision, limiter l’usure et fiabiliser le fonctionnement des équipements.
DécouvrirSuivi des paramètres influençant le process
Mesure de grandeurs associées au fonctionnement machine (température, pression, etc.) pour corréler le comportement mécanique aux conditions d’exploitation.
DécouvrirIntégration aux automatismes existants
Connexion aux automates, variateurs et systèmes de commande machine pour : déclencher les acquisitions au bon moment du cycle, récupérer des états machine ou paramètres process, intégrer la mesure sans perturber l’architecture existante.
DécouvrirSécurisation et protection des équipements
Mise en place de seuils, d’alarmes ou de conditions de sécurité basées sur les mesures, afin de protéger la machine, l’outillage et le produit en cas de dérive ou d’anomalie.
DécouvrirEnregistrement et archivage des données
Enregistrement structuré des données de fonctionnement machine, associé aux cycles, recettes ou références produit, pour permettre une exploitation claire et contextualisée.
DécouvrirVisualisation orientée réglage et exploitation (type SCADA)
Affichage d’indicateurs simples et lisibles pour : le réglage et la mise au point, le suivi du fonctionnement machine, l’analyse rapide des dérives ou anomalies.
DécouvrirTraçabilité et historisation des réglages
Historisation des réglages validés et des données associées pour : garantir la répétabilité du process, faciliter les audits ou retours d’expérience, capitaliser sur les configurations machine éprouvées.
DécouvrirFAQs
Vos équipements nécessitent une instrumentation adaptée pour en comprendre le comportement, valider leur performance ou optimiser leur exploitation ?
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