Pesage en continu sur convoyeur

Client

Intégrateur de lignes de fabrication qui doit notamment apporter une solution pour la gestion des flux de matière entrante / sortante (continuité, traçabilité, surveillance). Les clients de cet intégrateur sont des carrières, des cimenteries, des industriels de l'agroalimentaire, du recyclage, de la chimie, de la pharmacie, etc...

Problématique et enjeux pour l’usine

Dans un contexte où la continuité des flux et la traçabilité sont critiques, pouvoir évaluer en continu les flux de matière transitant sur le convoyeur est devenu un enjeu majeur de la performance industrielle.

• Optimiser la productivité : maîtriser les débits pour éviter goulets d’étranglement.
• Assurer la traçabilité : disposer d’un historique fiable des flux pour répondre aux normes qualité et réglementaires.
• Améliorer la rentabilité : réduire les pertes et surdosages, sécuriser les bilans matière.
• Digitaliser la production : intégrer le pesage convoyeur dans la supervision (SCADA, MES, ERP) pour disposer de tableaux de bord et de rapports automatisés.

Le déploiement de ces solutions combinant mesure de précision et automatisation n'est toutefois pas des plus simples, raison pour laquelle l'intégrateur se tourne vers PM Instrumentation

Solution PM Instrumentation

La solution déployée offre deux modes de fonctionnement suivant les opérations

• Pesage continu : suivi en temps réel du débit massique (kg/h) et de la masse cumulée.
• Pesage discret : quantification par lot ou par ordre de fabrication, avec déclenchement/arrêt de séquence via trigger externe.

Composants principaux

• Des cellules de charge de compression ont été installées sous les pieds des convoyeurs. Suivant les contraintes d'intégration, les modèles KR80 et LCS150 sont utilisés. La technologie jauges de contraintes pour une stabilité long terme, le matériau Inox pour les contraintes de nettoyage, et une classe de précision : C3 à C6.

• un capteur de vitesse d'avancement du convoyeur (codeur incrémental) a également été installé sur le tambour d’entraînement. La mesure haute résolution limite les erreurs sur le débit.

• un coffret électrique avec intégration d'un Panel PC industriel a été conçu et déployé, intégrant les fonctions suivantes : Conditionnement des cellules d'effort, l'acquisition des différents signaux, le calcul des différents paramètres de suivi, l'enregistrement en base de données locales des mesures et des indicateurs calculés, la visualisation des données via un tableau de bord PowerBi : débit, historique.

• IHM : Affichage local : débit, tonnage cumulatif, alarmes, interface tactile pour réglages (tare, calibration, diagnostics). et historisation des événements et journaux de production.

Tableaux de bord et reporting

• Tableaux dynamiques en temps réel (débit, production journalière, efficacité).
• Rapports automatisés (quotidiens, hebdomadaires, par lot).
• Historique horodaté pour audits qualité et bilans matière.
• Alarmes paramétrables pour dérives ou anomalies.

Avantages client

• Solution clé en main mesure / acquisition / traitement / visualisation / archivage
• Précision 0.02%
• Interfaçage avec SCADA / Power BI et système IT de l'usine
• Solution évolutive